Verzinkte Walzbleche sind mit Zink beschichtet, um die Korrosion des Metalls zu verhindern. Verzinkte Bleche werden auf allen nassen und feuchten Böden installiert und sind ohne Alternative. Denn die Verzinkung in ihrer Struktur ist ein Blechsystem, das mit allen Negativitäten fertig wird und den Druck, der durch diese Negativitäten auf der Oberfläche des Blechs entsteht, eliminiert.
Verzinktes Stahlblech wird als Dachabdeckung im Bauwesen, als Sandwichpaneele an Innen- und Außenflächen von Gebäuden verwendet, indem es eine entsprechende Form erhält. Darüber hinaus wird es aufgrund seiner Langlebigkeit bei der Herstellung von Weißwaren verwendet. Darüber hinaus kann diese Art von Blech für die Herstellung von Innen- und Außenteilen in der Automobilindustrie verwendet werden.
Produkte aus verzinktem Stahlblech werden auf Anfrage auf dem Markt angeboten:
Einsatzgebiete:
Allgemeine Anwendungsbereiche und Hauptspezifikationen | Standard Äquivalent | ERDEMIR-Güteklasse Nr. | |
Norm | Güteklasse | ||
Verzinkte Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, geeignet zum Kaltumformen | DİN EN 10346:200 | DX51 D+Z | 1311 |
DİN EN 10346:2009 | DX52D+Z | 1312 | |
DİN EN 10346:2009 | DX53D+Z | 1313 | |
DİN EN 10346:2009 | DX53D+Z | 1303 | |
DİN EN 10346:2009 | DX54D+Z | 1314 | |
DİN EN 10346:2009 | DX56D+Z | 1315 | |
WSD-M1 A333 | A2 DC05 | 311 | |
11-04-013 | XE | 312 | |
WSS-M1 A365 | A13 | 320 | |
WSS-M1 A365 | A14 | 321 | |
WSD-M1 A333 | A3 DC06 | 323 | |
11-04-013 | XES | 324 | |
B53 3106 | XSG | 325 | |
52806/9.52873 | FEP04-ZNT/F/2S | 326 | |
52806/9.52873 | FEP05-ZNT/F/2S | 327 | |
52806/9.52873 | FEP04/FEP05-ZNT/F/2S | 328 | |
Verzinkte Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und "Zink-Eisen-Legierung", geeignet zum Kaltumformen | DİN EN 10346:2009 | DX51 D+ZF | 1411 |
DİN EN 10346:2009 | DX52D+ZF | 1412 | |
DİN EN 10346:2009 | DX53D+ZF | 1413 | |
DİN EN 10346:2009 | DX54D+ZF | 1414 | |
DİN EN 10346:2009 | DX56D+ZF | 1415 | |
TSG31 09G | SCGA270C | 410 | |
TSG31 09G | SCGA270C | 411 | |
TSG31 09G | SCGA270D | 430 | |
TSG3109G | SCGA270D | 431 | |
HES C071 | JAC270F | 432 | |
Ofengehärtete Stähle, "verzinkt" durch Beschichtung mit Zink | DİN EN 10346:2009 | HX180BD+Z | 1118 |
DİN EN 10346:2009 | HX220BD+Z | 1122 | |
WSS-M1 A341 | A7 | 1124 | |
DİN EN 10346:2009 | HX260BD+Z | 1126 | |
DİN EN 10346:2009 | HX300BD+Z | 1130 | |
52814/9.52873 | FEE 220 BH-ZNT/F/2S | 380 | |
WSS-M1 A367 | A22 | 381 | |
WSS-M1 A367 | A23 | 382 | |
Ofengehärtete Stähle "galvanyliert" mit Zink-Eisen-Legierung beschichtet | DİN EN 10346:2009 | HX180BD+ZF | 1218 |
DİN EN 10346:2009 | HX220BD+ZF | 1222 | |
DİN EN 10346:2009 | HX260BD+ZF | 1226 | |
DİN EN 10346:2009 | HX300BD+ZF | 1230 | |
TSG31 09G | SCGA 340BH | 482 | |
"Verzinkter" IF-Stahl mit Zinküberzug | DİN EN 10346:2009 | HX180YD+Z | 1518 |
DİN EN 10346:2009 | HX220YD+Z | 1522 | |
Verzinkte Stähle mit hoher Streckgrenze und geeignet für die Kaltumformung im kontinuierlichen Schmelztauchverfahren | 11-04-002/L | XE280P | 388 |
Verzinkte Dualphasenstähle mit hoher Streckgrenze und geeignet für die Kaltumformung |
DİN EN 10346:2009 | HCT600X+Z | 1660 |
52815/9.52873 | FE 600 DP F ZNT/F/2S | 390 | |
WSS-M1A348 | A1 | 391 | |
Hochfeste, niedrig legierte, verzinkte (galvanisierte) Stähle, die im kontinuierlichen Schmelztauchverfahren verzinkt werden und für das Kaltumformen geeignet sind. | DİN EN 10346:2009 | HX260LAD+Z | 1626 |
DİN EN 10346:2009 | HX300LAD+Z | 1630 | |
DİN EN 10346:2009 | HX340LAD+Z | 1634 | |
DİN EN 10346:2009 | HX380LAD+Z | 1638 | |
DİN EN 10346:2009 | HX420LAD+Z | 1642 | |
11-04-002 | XE280D | 331 | |
F-52811/9.52873 | FEE 270 F - ZNT/F/2S | 360 | |
11-04-002 | XE 320D | 366 | |
WSB-M1 A215-F1 | Gr. 300 | 367 | |
F-52811/9.52873 | FEE 340 F - ZNT/F/2S | 368 | |
11-04-002 | XE-360D | 372 | |
Mit Zink beschichtete "verzinkte" Baustähle | DİN EN 10346:2009 | S220GD+Z | 1322 |
DİN EN 10346:2009 | S250GD+Z | 1325 | |
DİN EN 10346:2009 | S280GD+Z | 1328 | |
DİN EN 10346:2009 | S320GD+Z | 1332 | |
DİN EN 10346:2009 | S350GD+Z | 1335 | |
WSB-M1 A215-F1 | Gr. 250 | 355 | |
Mit einer Zink-Eisen-Legierung überzogene "galvanylierte" Baustähle | DİN EN 10346:2009 | S220GD+ZF | 1422 |
DİN EN 10346:2009 | S250GD+ZF | 1425 | |
DİN EN 10346:2009 | S280GD+ZF | 1428 | |
DİN EN 10346:2009 | S320GD+ZF | 1432 | |
DİN EN 10346:2009 | S350GD+ZF | 1435 | |
Verzinktes Spaltblech 100A Beschichtung (Zn) | |
GCR DX51D + Z 100A | 0,50*1200 |
GCR DX51D + Z 100A | 0,60*1200 |
GCR DX51D + Z 100A | 0,70*1200 |
GCR DX51D + Z 100A | 0,80*1200 |
GCR DX51D + Z 100A | 0,90*1200 |
GCR DX51D + Z 100A | 1,00*1200 |
GCR DX51D + Z 100A | 1,20*1200 |
Kontinuierlich schmelztauchveredelte Flacherzeugnisse aus Stahl zum Kaltumformen (TS EN 10346) |
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No (Nr) | Stahlqualität (Steel) | Stahlzahl (Steel Number) | Beschichtungstyp (Coating Type) | Chemische Zusammensetzung ( % ) | Ma Streckgrenze (Yield Strength) (N/mm2) | Bruchspannung (Tensile Strength) (N/mm2) | Dehnungsmenge (Elongation) ( % ) Min | Plastic Strain Ratio (r90 ) Min | Dehnungshärtung (strain Hardening E ponent) (n90) Min | |||||
C | Si | Mn | P | S | Ti | |||||||||
1 | DX51D | 1.0917 | +Z | 0.18 | 0.50 | 1.20 | 0.12 | 0.045 | 0.30 | * | 270-500 | 22 | - | - |
+AZ | ||||||||||||||
2 | DX52D | 1.0918 | +Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.10 | 0.05 | 0.30 | 140-300 | 270-420 | 26 | - | - |
+AZ | ||||||||||||||
3 | DX53D | 1.0951 | +Z | 140-260 | 270-380 | 30 | - | - | ||||||
+AZ | ||||||||||||||
4 | DX54D | 1.0952 | +Z | 120-220 | 260-350 | 36 | 1.6 | 0,18 | ||||||
+AZ | - | - |
Hinweis: Für Einzelheiten und Erläuterungen gilt die Norm EN 10346.
Gemäß der Norm TS EN13046 | ||||
DX51D | für Biege- und Profilierverfahren Biege- und Profilierqualität |
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DX52D | Ziehqualität für Ziehverfahren | |||
DX53D | Für Tiefziehprozesse Tiefziehqualität |
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DX54D | Für spezielle Tiefziehverfahren Spezielle Tiefziehqualität |
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DX56D | Für Extra-Tiefziehvorgänge Extra Tiefzieh-Qualität |
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DX56D | Für Extra-Tiefziehvorgänge Extra Tiefzieh-Qualität |
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Kontinuierlich schmelztauchveredelte Flacherzeugnisse aus Stahl zum Kaltumformen (TS EN 10346) |
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No (Nr) | (Steel Grade) | (Steel Number) | (Coating Type | (Chemical Compostion) ( % ) Max | Yield Strength ( N/mm2 ) | Tensile Strength ( N/mm2 ) | Elongation ( % ) Min | ||||
C | Si | Mn | P | S | |||||||
1 | S220GD | 1.0241 | +Z | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.10 | 0.045 | Min 220 | Min 300 | 20 |
+AZ | |||||||||||
2 | S250GD | 1.0242 | +Z | Min 250 | Min 330 | 19 | |||||
+AZ | |||||||||||
3 | S280GD | 1.0244 | +Z | Min 280 | Min 280 | 18 | |||||
+AZ | |||||||||||
4 | S320GD | 1.0250 | +Z | Min 320 | Min 360 | 17 | |||||
+AZ | |||||||||||
5 | S350GD | 1.0529 | +Z | Min350 | Min 390 | 16 | |||||
+AZ | |||||||||||
6 | S390GD | 1.0238 | +Z | Min 390 | Min 460 | 16 | |||||
+AZ | |||||||||||
7 | S420GD | 1.0239 | +Z | Min 420 | Min 480 | 15 | |||||
+AZ | |||||||||||
8 | S450GD | 1.0233 | +Z | Min 450 | Min 510 | 14 | |||||
+AZ | |||||||||||
9 | S550GD | 1.0531 | +Z | Min 550 | Min 560 | - | |||||
+AZ |
Hinweis: Für Einzelheiten und Erläuterungen gilt die Norm EN 10346.
Galvanized sheet is obtained by subjecting the metal to hot dipping after cold rolling and coating both sides with zinc. The most important purpose of this coating process is to prevent corrosion of the material to be used in open areas and to prolong the life of the material.
Galvanized sheet material is in demand by sectors making exterior surfaces, especially the automotive industry. Galvanized sheet is preferred by many other sectors due to its technical features. Here are the technical features that increase the preferability of this material.
Corrosion Resistance:
Among the technical properties of galvanized sheet, perhaps the most important one is corrosion resistance. This material provides this resistance by protecting the metal inherent in zinc by establishing a barrier against corrosive elements.=
Formability:
Another important feature of galvanized sheets is that they can be easily formed. It is an ideal material for the production of parts that require extra deep drawability and bending.
Perfect Surface Appearance:
Galvanized sheets can be easily used in visible surface applications due to their surface quality.
Weldability:
Galvanized sheet technical specifications also include weldability. Thanks to these features, they can be welded with many welding processes.
Paintability:
Galvanized sheet products can be easily painted if they are pretreated correctly. These pretreatments are surface treatments and degreasing processes.
Other Features:
In Which Situations Should Galvanized Sheet Be Handled with Caution?
Erhöht die Widerstandsfähigkeit von Produkten
Die schädlichsten Faktoren für Eisen und Eisenprodukte sind Feuchtigkeit und nasse Böden. Die Lebensdauer von Eisen und Eisenprodukten, die Feuchtigkeit ausgesetzt sind, wird verkürzt, und sie verlieren innerhalb weniger Jahre ihre Eigenschaften und ihre Widerstandsfähigkeit. Das bedeutet auch, dass Eisen und Eisenprodukte ihre Funktion verlieren. Daher erhöht sich die Widerstandsfähigkeit der Produkte mit dem verzinkten Blechmaterial, d. h. die Eigenschaft des verzinkten Blechmaterials, und das Blechprodukt kann seine Funktion voll erfüllen.
Bietet eine längere Nutzungsdauer
Verzinkte Stahlbleche verlängern die Lebensdauer der Produkte durch ihre Eigenschaften. Denn, wie bereits erwähnt, sind die Orte, an denen verzinkte Bleche verwendet werden, Umgebungen mit hohem Risiko und negativen Einflüssen wie Feuchtigkeit ausgesetzt. Das einzige Material, das all diesen negativen Einflüssen standhalten und den schlechten Bedingungen widerstehen kann, ist verzinktes Blech.
Verzinkte Bleche sind ein vorteilhaftes Produkt, das in allen Außenbeschichtungen, Wassertransportanlagen, unterirdischen Böden und fast allen Bereichen, die gelagert und vor Feuchtigkeit geschützt werden müssen, verwendet werden kann.
Günstiger Preis
Verzinkte Stahlbleche haben Eigenschaften, die die Lebensdauer der Produkte verlängern und ihre Widerstandsfähigkeit erhöhen. Die Vorteile sind jedoch nicht auf diese beschränkt. Denn diese Materialien haben auch eine äußerst wirtschaftliche Preisspanne. Es ist klar, dass die Preise für verzinktes Stahlblech sehr günstig sind, wenn man den Beitrag und die Funktion bedenkt, die es bietet. Diese Materialien können für mindestens 50 Jahre verwendet werden, sobald sie installiert sind.
Weitere Vorteile
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