Es handelt sich um die Form des gewalzten Blechs, das als Rolle hergestellt und je nach Bedarf und Einsatzgebiet in Tafeln geschnitten wird. Auf Länge geschnittene Bleche erleichtern die Konstruktion der zu verwendenden Konstruktion und den Blechtransfer. Auf diese Weise wird ein wirtschaftlicher Gewinn erzielt. Es ist resistent gegen Wasser und Feuchtigkeit, da es verzinkt ist. Es ist robust und langlebig.
Verzinkte Bleche werden durch Kaltwalzen des Metalls und anschließendes Heißtauchen und Beschichten beider Oberflächen mit Zink hergestellt. Der wichtigste Zweck dieses Beschichtungsverfahrens ist es, die Korrosion des Materials für den Einsatz in offenen Bereichen zu verhindern und die Lebensdauer des Materials zu verlängern.
Verzinktes Stahlblech wird von Branchen nachgefragt, die Oberflächenbeschichtungen für den Außenbereich herstellen, insbesondere im Automobilsektor. Verzinkte Stahlbleche werden von vielen Branchen aufgrund ihrer technischen Eigenschaften bevorzugt. Hier sind die technischen Eigenschaften, die die Vorzüge dieses Materials erhöhen.
Korrosionsbeständigkeit:
Die vielleicht wichtigste der technischen Eigenschaften von verzinktem Stahlblech ist die Korrosionsbeständigkeit. Dieses Material bietet diese Beständigkeit, indem es eine Barriere gegen die korrosiven Elemente des Metalls in Form von Zink bildet.
Verformbarkeit:
Eine weitere wichtige Eigenschaft von verzinkten Blechen ist, dass sie sich leicht verformen lassen. Es ist ein ideales Material vor allem für die Herstellung von Teilen, die besonders tief gezogen und gebogen werden können.
Perfektes Erscheinungsbild der Oberfläche:
Verzinkte Stahlbleche können aufgrund ihrer Oberflächenqualität problemlos für Anwendungen mit sichtbaren Oberflächen verwendet werden.
Schweißeignung:
Die Schweißbarkeit gehört zu den technischen Merkmalen von verzinktem Stahlblech. Durch diese Eigenschaften können sie mit vielen Schweißverfahren geschweißt werden."
Färbbarkeit:
Verzinkte Stahlbleche lassen sich problemlos lackieren, wenn die Vorbehandlung korrekt durchgeführt wird. Diese Vorbehandlungen sind Oberflächenbehandlungen und Entfettungsvorgänge.
Andere Eigenschaften:
In welchen Situationen sollten verzinkte Bleche beachtet werden?
Erhöht die Widerstandsfähigkeit von Produkten:
Die schädlichsten Faktoren für Eisen und Eisenprodukte sind Feuchtigkeit und nasse Böden. Die Lebensdauer von Eisen und Eisenprodukten, die Feuchtigkeit ausgesetzt sind, wird verkürzt, und sie verlieren innerhalb weniger Jahre ihre Eigenschaften und ihre Widerstandsfähigkeit. Das bedeutet auch, dass Eisen und Eisenprodukte ihre Funktion verlieren. Daher erhöht sich die Widerstandsfähigkeit der Produkte mit dem verzinkten Blechmaterial, d. h. die Eigenschaft des verzinkten Blechmaterials, und das Blechprodukt kann seine Funktion voll erfüllen.
Bietet eine längere Nutzungsdauer
Verzinkte Stahlbleche verlängern die Lebensdauer der Produkte durch ihre Eigenschaften. Denn, wie bereits erwähnt, sind die Orte, an denen verzinkte Bleche verwendet werden, Umgebungen mit hohem Risiko und negativen Einflüssen wie Feuchtigkeit ausgesetzt. Das einzige Material, das all diesen negativen Einflüssen standhalten und den schlechten Bedingungen widerstehen kann, ist verzinktes Blech.
Verzinkte Bleche sind ein vorteilhaftes Produkt, das in allen Außenbeschichtungen, Wassertransportanlagen, unterirdischen Böden und fast allen Bereichen, die gelagert und vor Feuchtigkeit geschützt werden müssen, verwendet werden kann.
Günstiger Preis:
Verzinkte Stahlbleche haben Eigenschaften, die die Lebensdauer der Produkte verlängern und ihre Widerstandsfähigkeit erhöhen. Die Vorteile sind jedoch nicht auf diese beschränkt. Denn diese Materialien haben auch eine äußerst wirtschaftliche Preisspanne. Es ist klar, dass die Preise für verzinktes Stahlblech sehr günstig sind, wenn man den Beitrag und die Funktion bedenkt, die es bietet. Diese Materialien können für mindestens 50 Jahre verwendet werden, sobald sie installiert sind.
Weitere Vorteile:
Verzinktes Stahlblech wird als Dachabdeckung im Bauwesen, als Sandwichpaneele an Innen- und Außenflächen von Gebäuden verwendet, indem es eine entsprechende Form erhält. Darüber hinaus wird es aufgrund seiner Langlebigkeit bei der Herstellung von Weißwaren verwendet. Darüber hinaus kann diese Art von Blech für die Herstellung von Innen- und Außenteilen in der Automobilindustrie verwendet werden.
Produkte aus verzinktem Stahlblech werden auf Anfrage auf dem Markt angeboten:
Einsatzgebiete :
General Usage Area and Its Main Features | Standard Equivalent | ERDEMİR Quality No | |
Standard | Quality | ||
Low carbon "zinc coated" galvanized steels suitable for cold forming | DİN EN 10346:200 | DX51 D+Z | 1311 |
DİN EN 10346:2009 | DX52D+Z | 1312 | |
DİN EN 10346:2009 | DX53D+Z | 1313 | |
DİN EN 10346:2009 | DX53D+Z | 1303 | |
DİN EN 10346:2009 | DX54D+Z | 1314 | |
DİN EN 10346:2009 | DX56D+Z | 1315 | |
WSD-M1 A333 | A2 DC05 | 311 | |
11-04-013 | XE | 312 | |
WSS-M1 A365 | A13 | 320 | |
WSS-M1 A365 | A14 | 321 | |
WSD-M1 A333 | A3 DC06 | 323 | |
11-04-013 | XES | 324 | |
B53 3106 | XSG | 325 | |
52806/9.52873 | FEP04-ZNT/F/2S | 326 | |
52806/9.52873 | FEP05-ZNT/F/2S | 327 | |
52806/9.52873 | FEP04/FEP05-ZNT/F/2S | 328 | |
Low carbon "zinc-iron alloy coated" galvanized steels suitable for cold forming | DİN EN 10346:2009 | DX51 D+ZF | 1411 |
DİN EN 10346:2009 | DX52D+ZF | 1412 | |
DİN EN 10346:2009 | DX53D+ZF | 1413 | |
DİN EN 10346:2009 | DX54D+ZF | 1414 | |
DİN EN 10346:2009 | DX56D+ZF | 1415 | |
TSG31 09G | SCGA270C | 410 | |
TSG31 09G | SCGA270C | 411 | |
TSG31 09G | SCGA270D | 430 | |
TSG3109G | SCGA270D | 431 | |
HES C071 | JAC270F | 432 | |
Zinc coated "galvanized" kiln hardened steels | DİN EN 10346:2009 | HX180BD+Z | 1118 |
DİN EN 10346:2009 | HX220BD+Z | 1122 | |
WSS-M1 A341 | A7 | 1124 | |
DİN EN 10346:2009 | HX260BD+Z | 1126 | |
DİN EN 10346:2009 | HX300BD+Z | 1130 | |
52814/9.52873 | FEE 220 BH-ZNT/F/2S | 380 | |
WSS-M1 A367 | A22 | 381 | |
WSS-M1 A367 | A23 | 382 | |
Zinc-iron alloy coated "galvanized" kiln hardened steels | DİN EN 10346:2009 | HX180BD+ZF | 1218 |
DİN EN 10346:2009 | HX220BD+ZF | 1222 | |
DİN EN 10346:2009 | HX260BD+ZF | 1226 | |
DİN EN 10346:2009 | HX300BD+ZF | 1230 | |
TSG31 09G | SCGA 340BH | 482 | |
Zinc coated “galvanized” IF steel | DİN EN 10346:2009 | HX180YD+Z | 1518 |
DİN EN 10346:2009 | HX220YD+Z | 1522 | |
Zinc coated and galvanized steels with continuous hot dip method suitable for cold forming process with high yield strength | 11-04-002/L | XE280P | 388 |
"Galvanized" double phase steels with high yield strength and suitable for cold forming process | DİN EN 10346:2009 | HCT600X+Z | 1660 |
52815/9.52873 | FE 600 DP F ZNT/F/2S | 390 | |
WSS-M1A348 | A1 | 391 | |
Zinc coated (galvanized) steels with continuous hot dip method suitable for cold forming process with low alloy | DİN EN 10346:2009 | HX260LAD+Z | 1626 |
DİN EN 10346:2009 | HX300LAD+Z | 1630 | |
DİN EN 10346:2009 | HX340LAD+Z | 1634 | |
DİN EN 10346:2009 | HX380LAD+Z | 1638 | |
DİN EN 10346:2009 | HX420LAD+Z | 1642 | |
11-04-002 | XE280D | 331 | |
F-52811/9.52873 | FEE 270 F - ZNT/F/2S | 360 | |
11-04-002 | XE 320D | 366 | |
WSB-M1 A215-F1 | Gr. 300 | 367 | |
F-52811/9.52873 | FEE 340 F - ZNT/F/2S | 368 | |
11-04-002 | XE-360D | 372 | |
Zinc coated “galvanized” structural steel | DİN EN 10346:2009 | S220GD+Z | 1322 |
DİN EN 10346:2009 | S250GD+Z | 1325 | |
DİN EN 10346:2009 | S280GD+Z | 1328 | |
DİN EN 10346:2009 | S320GD+Z | 1332 | |
DİN EN 10346:2009 | S350GD+Z | 1335 | |
WSB-M1 A215-F1 | Gr. 250 | 355 | |
Zinc-iron alloy coated "galvanized" structural steels | DİN EN 10346:2009 | S220GD+ZF | 1422 |
DİN EN 10346:2009 | S250GD+ZF | 1425 | |
DİN EN 10346:2009 | S280GD+ZF | 1428 | |
DİN EN 10346:2009 | S320GD+ZF | 1432 | |
DİN EN 10346:2009 | S350GD+ZF | 1435 |
Verzinktes Spaltblech 100A Beschichtung (Zn) | |
GCR DX51D + Z 100A | 0,50*137 |
GCR DX51D + Z 100A | 0,60*137 |
GCR DX51D + Z 100A | 0,70*137 |
GCR DX51D + Z 100A | 0,80*137 |
GCR DX51D + Z 100A | 0,90*137 |
GCR DX51D + Z 100A | 1,00*137 |
GCR DX51D + Z 100A | 1,20*137 |
Kontinuierlich schmelztauchveredelte Flacherzeugnisse aus Stahl zum Kaltumformen (TS EN 10346) |
||||||||||||||
(Nr) | (Stahlsorte | (Stahlnummer) | (Art der Beschichtung | (Chemische Zusammensetzung) ( % ) Max. | (Streckgrenze) ( N/mm2) | (Zugfestigkeit) ( N/mm2 ) | Dehnung) ( % ) Min | (Plastisches Dehnungsverhältnis) ( r90 ) Min | (Dehnungshärtungsexponent) ( n90 ) Min | |||||
C | Si | Mn | P | S | Ti | |||||||||
1 | DX51D | 1.0917 | +Z | 0.18 | 0.50 | 1.20 | 0.12 | 0.045 | 0.30 | * | 270-500 | 22 | - | - |
+AZ | ||||||||||||||
2 | DX52D | 1.0918 | +Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.10 | 0.05 | 0.30 | 140-300 | 270-420 | 26 | - | - |
+AZ | ||||||||||||||
3 | DX53D | 1.0951 | +Z | 140-260 | 270-380 | 30 | - | - | ||||||
+AZ | ||||||||||||||
4 | DX54D | 1.0952 | +Z | 120-220 | 260-350 | 36 | 1.6 | 0,18 | ||||||
+AZ | - | - |
Hinweis: Für Einzelheiten und Erläuterungen gilt die Norm EN 10346.
Gemäß der Norm TS EN13046; | ||||
DX51D | für Biege- und Profilierverfahren | |||
DX52D | Ziehqualität für Ziehverfahren | |||
DX53D | Für Tiefziehprozesse | |||
DX54D | Für spezielle Tiefziehverfahren | |||
DX56D | Für Extra-Tiefziehvorgänge | |||
DX56D | Für Extra-Tiefziehvorgänge |
Kontinuierlich schmelztauchveredelte Flacherzeugnisse aus Stahl zum Kaltumformen (TS EN 10346) |
|||||||||||
(Nr) | (Stahlsorte) | (Stahlnummer) | (Art der Beschichtung) |
(Chemische Zusammensetzung) ( % ) Max. | (Streckgrenze) ( N/mm2) | (Zugfestigkeit) ( N/mm2 ) | Dehnung) ( % ) Min | ||||
C | Si | Mn | P | S | |||||||
1 | S220GD | 1.0241 | +Z | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.10 | 0.045 | Min 220 | Min 300 | 20 |
+AZ | |||||||||||
2 | S250GD | 1.0242 | +Z | Min 250 | Min 330 | 19 | |||||
+AZ | |||||||||||
3 | S280GD | 1.0244 | +Z | Min 280 | Min 280 | 18 | |||||
+AZ | |||||||||||
4 | S320GD | 1.0250 | +Z | Min 320 | Min 360 | 17 | |||||
+AZ | |||||||||||
5 | S350GD | 1.0529 | +Z | Min350 | Min 390 | 16 | |||||
+AZ | |||||||||||
6 | S390GD | 1.0238 | +Z | Min 390 | Min 460 | 16 | |||||
+AZ | |||||||||||
7 | S420GD | 1.0239 | +Z | Min 420 | Min 480 | 15 | |||||
+AZ | |||||||||||
8 | S450GD | 1.0233 | +Z | Min 450 | Min 510 | 14 | |||||
+AZ | |||||||||||
9 | S550GD | 1.0531 | +Z | Min 550 | Min 560 | - | |||||
+AZ |
Hinweis: Für Einzelheiten und Erläuterungen gilt die Norm EN 10346.
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